Walze aus hochchromhaltigem Gusseisen
Dank des hohen Anteils an M7C3-Hartmetall (20–30 %) und der diskontinuierlichen Karbidverteilung bietet die Walze eine hohe Verschleißfestigkeit. Die Matrix besteht aus fein verteilten Sekundärkarbiden (M7C3, M23C5 und M3C), was die Verschleißfestigkeit der Walze zusätzlich erhöht. Der Cr₂O₃-reiche Oxidfilm auf der Walzenoberfläche ist äußerst beständig gegen Oxidation und plastische Verformung, wodurch die Walze hervorragend für das Warmwalzverfahren von Stahl geeignet ist.
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften | Daten |
Oberflächenhärte von Eisenwalzen | HSD65-85 |
Härte des Eisenrollhalses | HSD35-48 |
Zugfestigkeit des Kerns | ≥450 MPa |
Chemische Zusammensetzung von Walzen aus hochchromhaltigem Gusseisen
Material | C | Und | Mn | Cr | In | Für |
Walze aus hochchromhaltigem Gusseisen | 2,4-3,0 | 0,4-0,6 | 0,8-1,2 | 16-20 | 0,8-1,5 | 0,8-2,0 |
Anwendung: Walzen aus hochchromhaltigem Gusseisen werden hauptsächlich für die vorderen Fertigwalzgerüste 3 und 4 von kontinuierlichen Bandwalzwerken und für das Nachwalzgerüst-Vorwalzwerk verwendet.
Hochchrom-Walzenpaket
Als Rollenmaterial bieten wir hier Stahlrollen sowie Eisenrollen an. Für Stahlwalzen verfügen wir über Walzen aus Hochchromstahl, Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen, Graphitstahlwalzen, Halbstahlwalzen und andere Materialien, die auf den Anforderungen der Kunden basieren. Für Eisenwalzen haben wir Walzen aus gekühltem Gusseisen, Walzen aus unendlich gekühltem Gusseisen, Walzen aus Kugelgraphit, Walzen aus Eisen mit hohem Chromgehalt und andere, die auf den Anforderungen der Kunden basieren.
1. Vorwärmen. Bevor die Walzen laufen, führen wir eine Vorwärmung durch. In diesem Fall können wir den Temperaturgradienten auf der Oberfläche und im Inneren der Walzen verkürzen, um die Spannung zu reduzieren. 2. Kühlung der Walzen: Da die Walzen einen hohen Legierungsgehalt für die Endbearbeitung von Warmbandwalzwerken haben, ist die Wärmeleitfähigkeit der Walzen nicht so gut, dass die Wasserkühlung für die Walzen wichtig ist. Im Allgemeinen ist die Temperatur auf der Walzenoberfläche für Die Vorwalzen sollten eine Temperatur von 70 °C haben, während die Endwalzen eine Temperatur von 60 °C haben. Im Walzwerk für In- und Ausland hat sich der durchschnittliche Wasserverbrauch für jeden cm Walzenlänge von 3 m³/cm.h auf 5 m³/cm.h erhöht. Die Zugabe für Kühlwasser reduziert nicht nur die Rissbildung der Walzen, sondern bietet auch bessere Einsatzbedingungen für die Wahl des verschleißfesteren Materials. 3. Schleifen von Walzen: Schleifen ist die effizienteste Methode zur Beseitigung von Walzenrissen und verhindert, dass die Walzen brechen und abplatzen. Nachdem die Walze das Walzwerk verlassen hat, ist die Aufzeichnung des Inspektionsberichts erforderlich. Der Schleifbereich sollte hinzugefügt werden, um alle Risse zu beseitigen. Um den Riss zu beseitigen Auf jeden Fall sollte NDT bei der Magnetpulverprüfung und Ultraschallprüfung mitgearbeitet werden. 4) Wissenschaftliches Design und Materialion: Wenn sich die Konkavität in der Mitte der Walze bildet, konzentriert sich die Belastung auf die beiden Seiten der Walzen oder auf die Stützwalze. In schwerwiegenden Fällen fällt die Schulter der Arbeitswalze ab, und sogar die Schulter der Stützwalze fällt ab. Um diesen Unfall zu vermeiden, sollten wir über eine vernünftige Konstruktion der Walzen nachdenken. 5) Wählen Sie den geeigneten Backup-Typ: Das vernünftige Rollendesign kann Spannungskonzentrationen effizient verhindern. Normalerweise heißt es: Wir werden die zusammengesetzte Fase herstellen. 6) Unfallregulierung: Wir sollten die Wasserkühlung sofort stoppen, wenn Kartenstahl, gehäufter Stahl oder laminierter Stahl erscheinen. Wir sollten die Walzen anheben und dafür sorgen, dass das heiße Band austritt und es abkühlen lässt. Bevor es in das Walzwerk gelangt, sollten wir es reduzieren der Defekt absolut.
Zuerst prüfen wir, um welche Art von Problem es sich handelt und wie es auftreten kann. 2. Wenn es sich um unsere volle Pflicht handelt, ersetzen wir das neue Teil für unseren Kunden, während wir gleichzeitig die vollen Zollgebühren für den Transport und die anderen durch die Wiedereinfuhr entstehenden Gebühren bezahlen. 3. Wir werden das Qualitätsproblem lösen, bis der Kunde zufrieden ist.
1. Vor der Bestellung unterbreiten wir Ihnen einen professionellen Vorschlag, welches Material für Sie am besten geeignet ist. 2. Wenn Sie das Produkt gekauft haben, geben wir Ihnen einen professionellen Rat, wie Sie die Nutzungsdauer verbessern und gleichzeitig die Rollen pflegen können. 3. Wenn Sie es verwendet haben und ein Problem auftritt, geben wir Ihnen Ratschläge, wie Sie die Unfallgefahr während der Produktion reduzieren können. 4. Alle Fragen, die sich auf die Produkte beziehen, werden wir innerhalb von 2 Tagen mit professioneller Beratung beantworten.
