Stahlrolle mit H-Profil
Verwendung: Dieser Rollring wird zum Formen von H-Profilen verwendet
Rollenringdurchmesser: max. 1600 mm
Service: Neben der Produktion bieten wir in unserem Unternehmen auch den Rollring-Installationsservice nach Kundenwunsch an.
Universelle Mühlenwalzenmontage in unserer Werkstatt
Stahlrollenpaket mit H-Profil
Rollenmaterial aus Stahl
Material | Funktion | |
HiNiCr unendlich gekühlter Verbundguss Eisen
| Warmwalzbandstahlwerk | Fertigwalzen des Vorderteils, Arbeitswalze am hinteren Ende, Arbeitswalze des Richtwalzwerks, Stützwalze des Richtwalzwerks |
Steckel Mill | Grobwalzen, Fertigwalzen der Arbeitswalze | |
Strangguss-Tandemstraße für dünne Blechknüppel | Rollen Sie das Mittelteil und die Arbeitsrolle am hinteren Ende fertig | |
Breite und dicke Platte Mittelgroße Plattenmühle | Grobwalzen, Fertigwalzen der Arbeitswalze | |
Profil-, Draht- und Betonstahlwalzwerk | Grobwalzen, Fertigwalzen der Arbeitswalze | |
HiCr gießen Eisen rollen | Warmwalzbandstahlwerk | Vertikale Walze, Vorwalz-Arbeitswalze, Fertigwalz-Vorderteil-Arbeitswalze, Richtwalzwerk-Arbeitswalze |
Steckel Mill | Vertikale Walze, Grobwalzarbeitswalze | |
Strangguss-Tandemstraße für dünne Blechknüppel | Vertikale Walze, Vorwalzen des Vorderteils, Arbeitswalze des hinteren Endes, Fertigwalzen des Vorderteils, Arbeitswalze des Mittelstücks | |
Breite und dicke Platte Mittelgroße Plattenmühle | Vorwalz-Arbeitswalze, Fertigwalz-Arbeitswalze | |
Große Universalstahl- und Schienenträgermühle | Vertikaler Rollkragen | |
Profil-, Draht- und Betonstahlwalzwerk | Grobwalzen | |
HiCr Stahlrolle | Warmwalzen von Bandstahl im Tandemverfahren | Grobwalzarbeitswalze |
Strangguss-Tandemstraße für dünne Plattenbarren | Grobwalzen des Vorderteils, Endwalzen der Vorderteil-Arbeitswalze | |
Halbstahl Legierung gießen Stahl rollen | Warmwalzen von Bandstahl im Tandemverfahren Halbtandemmühle | Vertikale Walze, Grobwalzarbeitswalze |
Steckel mill | Vertikale Rolle | |
Strangguss-Tandemstraße für Blechknüppel | Vertikale Rolle | |
Breite und dicke Platte Mittelgroße Plattenmühle | Grobwalzen | |
Große Universalstahl- und Schienenträgerwalzanlage | Zahnrolle, horizontaler Rollkragen, vertikaler Rollkragen, Kantenrolle | |
Profil-, Draht- und Betonstahlwalzwerk | Vorwalz-Arbeitswalze, Fertigwalz-Arbeitswalze | |
Halbschnellarbeitsstahl Hochgeschwindigkeitsstahl | Warmwalzbandstahl-Tandemwalzwerk | Grobwalz-Arbeitswalze, Grobwalz-Vorderteil, Hinterwalze |
Strangguss-Tandemstraße für dünne Plattenbarren | Grobwalzen des hinteren Endes, Fertigwalzen des Vorderteils, Arbeitswalze im Mittelstück | |
Stützrolle | Warmwalzbandstahl-Tandemwalzwerk | grobes, fertiges Aufrollen der Sicherungsrolle Richtwalzwerk-Stützwalze |
Steckel mill | Stützrolle | |
Strangguss-Tandemstraße für dünne Blechknüppel | grobes, fertiges Aufrollen der Sicherungsrolle | |
Breite und dicke Platte Mittelgroße Plattenmühle | Grob rollen, Gegenrolle fertig rollen | |
Walze aus legiertem Sphäroguss Rolle aus Gusseisen mit Kugelstruktur | Große Universal-Bohnenmühle mit Stahl- und Schienenprofil | Zahnwalze, Grobwalze, Fertigwalzarbeitswalze |
Profil-, Draht- und Betonstahlwalzwerk | grobes, fertiges Aufrollen der Sicherungsrolle | |
Als Rollenmaterial bieten wir hier Stahlrollen sowie Eisenrollen an. Für Stahlwalzen verfügen wir über Walzen aus Hochchromstahl, Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen, Graphitstahlwalzen, Halbstahlwalzen und andere Materialien, die auf den Anforderungen der Kunden basieren. Für Eisenwalzen haben wir Walzen aus gekühltem Gusseisen, Walzen aus unendlich gekühltem Gusseisen, Walzen aus Kugelgraphit, Walzen aus Eisen mit hohem Chromgehalt und andere, die auf den Anforderungen der Kunden basieren.
1. Vorwärmen. Bevor die Walzen laufen, führen wir eine Vorwärmung durch. In diesem Fall können wir den Temperaturgradienten auf der Oberfläche und im Inneren der Walzen verkürzen, um die Spannung zu reduzieren. 2. Kühlung der Walzen: Da die Walzen einen hohen Legierungsgehalt für die Endbearbeitung von Warmbandwalzwerken haben, ist die Wärmeleitfähigkeit der Walzen nicht so gut, dass die Wasserkühlung für die Walzen wichtig ist. Im Allgemeinen ist die Temperatur auf der Walzenoberfläche für Die Vorwalzen sollten eine Temperatur von 70 °C haben, während die Endwalzen eine Temperatur von 60 °C haben. Im Walzwerk für In- und Ausland hat sich der durchschnittliche Wasserverbrauch für jeden cm Walzenlänge von 3 m³/cm.h auf 5 m³/cm.h erhöht. Die Zugabe für Kühlwasser reduziert nicht nur die Rissbildung der Walzen, sondern bietet auch bessere Einsatzbedingungen für die Wahl des verschleißfesteren Materials. 3. Schleifen von Walzen: Schleifen ist die effizienteste Methode zur Beseitigung von Walzenrissen und verhindert, dass die Walzen brechen und abplatzen. Nachdem die Walze das Walzwerk verlassen hat, ist die Aufzeichnung des Inspektionsberichts erforderlich. Der Schleifbereich sollte hinzugefügt werden, um alle Risse zu beseitigen. Um den Riss zu beseitigen Auf jeden Fall sollte NDT bei der Magnetpulverprüfung und Ultraschallprüfung mitgearbeitet werden. 4) Wissenschaftliches Design und Materialion: Wenn sich die Konkavität in der Mitte der Walze bildet, konzentriert sich die Belastung auf die beiden Seiten der Walzen oder auf die Stützwalze. In schwerwiegenden Fällen fällt die Schulter der Arbeitswalze ab, und sogar die Schulter der Stützwalze fällt ab. Um diesen Unfall zu vermeiden, sollten wir über eine vernünftige Konstruktion der Walzen nachdenken. 5) Wählen Sie den geeigneten Backup-Typ: Das vernünftige Rollendesign kann Spannungskonzentrationen effizient verhindern. Normalerweise heißt es: Wir werden die zusammengesetzte Fase herstellen. 6) Unfallregulierung: Wir sollten die Wasserkühlung sofort stoppen, wenn Kartenstahl, gehäufter Stahl oder laminierter Stahl erscheinen. Wir sollten die Walzen anheben und dafür sorgen, dass das heiße Band austritt und es abkühlen lässt. Bevor es in das Walzwerk gelangt, sollten wir es reduzieren der Defekt absolut.
Zuerst prüfen wir, um welche Art von Problem es sich handelt und wie es auftreten kann. 2. Wenn es sich um unsere volle Pflicht handelt, ersetzen wir das neue Teil für unseren Kunden, während wir gleichzeitig die vollen Zollgebühren für den Transport und die anderen durch die Wiedereinfuhr entstehenden Gebühren bezahlen. 3. Wir werden das Qualitätsproblem lösen, bis der Kunde zufrieden ist.
1. Vor der Bestellung unterbreiten wir Ihnen einen professionellen Vorschlag, welches Material für Sie am besten geeignet ist. 2. Wenn Sie das Produkt gekauft haben, geben wir Ihnen einen professionellen Rat, wie Sie die Nutzungsdauer verbessern und gleichzeitig die Rollen pflegen können. 3. Wenn Sie es verwendet haben und ein Problem auftritt, geben wir Ihnen Ratschläge, wie Sie die Unfallgefahr während der Produktion reduzieren können. 4. Alle Fragen, die sich auf die Produkte beziehen, werden wir innerhalb von 2 Tagen mit professioneller Beratung beantworten.
